为解决传统油气井井筒检测领域存在的井下缺乏直观观测条件、仅依托测井数据间接研判井况、工况判定偏差较大、后续施工作业方案缺少实际场景支撑等行业共性突出难题，辽河油田某单位采用我司自主研发的油气井可视化检测技术及装备，在辽河油田作业辖区内选取多口井况存在差异的油气井，开展井下可视化检测现场先导试验。试验开展前，双方组织多场专项技术研讨，深入分析不同井况下的潜在作业挑战，结合每一口井的井筒实际条件与历史作业数据，定制了专属且具有针对性的检测实施方案。本次现场作业全面验证可视化井筒检测工艺在复杂井况条件下，完成井筒全域高清成像、精准识别套管损伤、井下落物、管柱形变套管完整性及漏点位置漏失情况等各类工况信息的综合技术能力，并系统评估该工艺的数据获取效率与结果可靠性，为后续规模化推广应用积累核心经验。
“慧眼”可视化井下成像检测仪器外径为75mm，耐温125℃，耐压100MPa，设备性能指标可适配油田各类常规作业井筒。
该设备集成一体化高清彩色成像单元、超广角摄像组件与大功率全域补光模组，支持钢丝、电缆、连续油管、油管泵送等作业模式，可覆盖井下作业、油气产出、技术监督三大应用领域。配套自适应高速电缆传输系统，通信传输速率可达2Mbps，能够将井下高清实时视频以低延迟状态稳定回传至地面操控平台，直观清晰呈现井筒内部特征；可长期在恶劣井下工况稳定运行，有效解决了传统检测手段无法直视井筒内部、工况研判片面化、后续修井及打捞作业盲目施工等固有技术缺陷；同时提高了措施的针对性和作业时效。
本次可视化技术施工过程中，整套可视化检测装备在5井次作业环境下运行平稳可靠，井下视频成像清晰连续，井筒状况识别定位精准，有效节约了现场作业成本。该技术能够客观真实的掌握井下复杂状况，提高井下作业的针对性和成功率，提高了井下认识和干预水平；从而大幅压缩单井检测施工周期，并依托井下实时检测视频动态优化修井、打捞、井筒治理的施工设计方案，显著提升了施工方案科学性与一次性工况判定准确率，形成了一套安全可控、智能直观、高效经济的油气井井筒可视化检测成套工艺解决方案。
应用案例:
钢丝落鱼
套管内图像
套管内壁腐蚀
通过5井次现场作业的成功应用，消除了传统井筒检测技术中长期存在的“井下状况不可见、工况判断高度依赖作业经验”的行业瓶颈，真正实现了全井筒作业的实时高清可视化观测，也可对套损、腐蚀、结垢等各类井筒损伤状况完成直观精准的识别与量化评估。
我司油气井可视化技术的成功应用，不仅彰显了我司的技术实力，更获得了辽河油田某单位的高度认可，是双方从先导试验迈向深度协同的重要里程碑。
