7月27日至7月29日,正源井像现场高级工程师与中原油田普光气田技术人员连续奋战47小时,在毛坝502-1井利用“高含硫井筒可视化检测技术”顺利完成井筒硫沉积监测。该井采用电缆带压作业,测试井深0-3700m,成功获取到目标井段完整清晰视频,视频录取率达到100%。
近期,正源井像与普光气田相关技术团队建立了深入的合作关系,成功将“高含硫井筒可视化检测技术”应用于普光气田毛坝502-1的井筒硫沉积监测,并取得了显著成果。这在国内高含硫气井测井作业中属于首次,填补了国内技术空白,为国内高含硫复杂油气井的可视化测井作业蹚出新路径。
毛坝502-1井硫化氢含量达16.01%,二氧化碳含量为8.62%,对仪器的防硫抗腐蚀性能提出了极高的要求。为此,正源井像技术团队对整套设备的抗硫性能进行了升级改造,并在中石化酸性气田开发重点实验室进行了抗硫试验。整个实验过程持续344小时(即14天8小时),期间仪器外观未出现腐蚀现象,连接部位的密封圈及丝扣均未发生腐蚀或泄漏,仪器内部的硫化氢敏感材料铜棒和银针也未出现颜色变化,成功通过了抗硫实验。检测结果充分证明该新型高抗硫井下可视化测井仪完全满足国内西南地区高含硫油气井可视化测井需求。
7月27日至7月29日,正源井像现场高级工程师与中原油田普光气田技术人员连续奋战47小时,在毛坝502-1井利用“高含硫井筒可视化检测技术”顺利完成井筒硫沉积监测。该井采用电缆带压作业,测试井深0-3700m,成功获取到目标井段完整清晰视频,视频录取率达到100%。这些视频详细记录了油管内壁的状况,包括可能存在的腐蚀、沉积物积累或其他结构缺陷。此外,我们还对井口的防喷管、采气树及其相关附件的内壁进行了全面的图像采集,确保了对这些关键部件内部状况的详细了解。同时,我们还对整个井筒内壁的状况进行了综合的解释和分析,以便全面评估井筒的健康状况和潜在风险。这些数据与分析结果对于确保油气井的正常运行、预防事故的发生以及制定有效的维护与修复计划具有至关重要的意义。通过这一系列的检测与分析工作,我们能够为油气井的长期稳定生产提供坚实的技术支持与保障。普光暨国内首次高含硫气井可视化检测获得圆满成果。